С 2009 г. в ОАО «Самотлорнефтегаз» начались проводиться операции на горизонтальных скважинах с многостадийными стимуляциями ГРП. После проведения успешного внедрения технологии полного цементирования хвостовиков с муфтами ГРП у меня родилась идея, как можно значительно сократить цикл освоения при производстве многостадийного ГРП на скважинах ЗБС. С применением Муфт ГРП «Нового» поколения, появилась возможность сократить сроки подготовительных работ перед проведением МГРП. В настоящее время при строительстве скважин ЗБС производят манжетное цементирование с перекрытием цементом всех ранее вскрытых пластов. После проведения цементажа необходимо разбуривать стакан цемента и пакер манжетного цементирования, что приводит к затрачиванию дополнительного времени бригадой КРС. В результате отказа от разбуривания оснастки, дополнительно снимаются риски, связанные с проблемами при освоении: заклинивание инструментов, падение посторонних предметов в скважину, не качественной промывки хвостовика от остатков цемента. Все это позволит сократить стоимость строительства скважины. Внедрение «Новых муфт ГРП» позволит выйти на новый уровень оснащенности и перестать строить одноразовые скважины, т.к. при существующих системах за-канчивания повторные многостадийные ГРП невозможно провести, а только возможет один слепой ГРП. При данной конструкции позволит как снизить стоимость строительства скважины методом ЗБС, так и продлить ей жизнь в процессе эксплуатации.
Since 2009, JSC "Samotlorneftegaz" began to conduct operations on horizontal wells with multistage stimulation of hydraulic fracturing. After the successful implementation of the technology of complete cementing of shanks with hydraulic fracturing couplings, I had an idea how to significantly reduce the development cycle during the production of multi-stage hydraulic fracturing at the wells of the ZBS. With the use of hydraulic fracturing Couplings of the "New" generation, it became possible to reduce the time of preparatory work before the MGRP. Currently, during the construction of wells, ZBS produces cuff cementation with the overlap of all previously exposed layers with cement. After cementation, it is necessary to drill a glass of cement and a packer of cuff cementation, which leads to the spending of additional time by the cattle brigade. As a result of the refusal to drill the tooling, the risks associated with problems during development are additionally removed: jamming of tools, falling of foreign objects into the well, not high-quality washing of the shank from cement residues. All this will reduce the cost of well construction. The introduction of "New hydraulic fracturing couplings" will allow us to reach a new level of equipment and stop building one-time wells, because with existing completion systems, repeated multi-stage hydraulic fracturing cannot be carried out, but only one blind hydraulic fracturing is possible. With this design, it will allow both to reduce the cost of building a well by the ZBS method, and to prolong its life during operation.