ЛИКВИДАЦИЯ ОСЛОЖНЕНИЙ, АВАРИЙ И БРАКА ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН

Работа направлена на снижение количества аварий с бурильными колоннами при бурении скважин, и как следствие сокращение финансовых потерь нефтедобывающих и буровых компаний. В России на сегодняшний день буровиками предпринимается единственный шаг к решению проблемы - проведение своевременной дефектоскопии бурильных труб. Но такой метод помогает оценить уже накопленные повреждения трубы и никак не влияет на сам процесс разрушения. Стандарты, регламентирующие периодичность и методы проведения дефектоскопии, различаются по своему составу. Нет единого подхода. Необходим универсальное ПО - «софт» для расчета износа и частоты проведения инспекций. В работе выявлены основные причины аварий, проанализированы существующие методы решения проблем усталости, опыт зарубежных компаний. Проведены расчеты конструкций по методу конечных элементов (МКЭ). Написана расчетная программа для расчета усталостного износа бурильной колонны и частоты проведения инспекций. Ожидаемый результат - применение данной расчетной программы, при проектировании и бурении скважин в нефтедобывающих и буровых компаниях. Как следствие сокращение затрат на потерю оборудования, затрат на ликвидацию аварий при бурении скважин. При проведении грамотной оценки условий бурения с помощью программы - значительное увеличение ресурса бурильных колонн.

ELIMINATION OF COMPLICATIONS, ACCIDENTS AND DEFECTS IN THE CONSTRUCTION OF OIL AND GAS WELLS

This article is aimed at reducing the number of accidents with drill strings when drilling wells, and as a result, reducing financial losses of oil producing and drilling companies. In Russia today, drillers are taking the only step towards solving the problem - conducting timely flaw detection of drill pipes. But this method helps to assess the accumulated damage to the pipe and does not affect the destruction process itself. The standards governing the frequency and methods of conducting flaw detection vary in their composition. There is no single approach. Universal software is needed - "soft" for calculating wear and frequency of inspections. The paper identifies the main causes of accidents, analyzes existing methods of solving fatigue problems, and the experience of foreign companies. Calculations of structures using the finite element method (FEM) have been carried out. A calculation program has been written to calculate the fatigue wear of the drill string and the frequency of inspections. The expected result is the application of this calculation program in the design and drilling of wells in oil producing and drilling companies. As a result, reducing the cost of equipment loss, the cost of eliminating accidents when drilling wells. When conducting a competent assessment of drilling conditions with the help of the program, a significant increase in the resource of drill strings.